Løsninger på vanlige problemer med presisjonsdispensermaskin

Med utviklingen av økonomien er presisjonsdispenseringsmaskiner mye brukt i elektronikkindustrien, belysningsindustrien, bilindustrien, industriell elektrisk, solcelle, konstruksjonsteknikk og andre næringer. Det vanligste problemet med presisjonsdispenseringsmaskinen er ventilproblemet. Følgende er effektive metoder for å løse problemene som ofte oppstår når limventilen brukes:
1. Dysen er blokkert
Årsak: Nålehullet til presisjonsdispenseringsmaskinen er ikke helt rengjort, urenheter er blandet i lapplimet, det er et hullblokkeringsfenomen, og inkompatible lim blandes sammen, noe som resulterer i en liten mengde limmunnstykke eller ingen limpunkt.
Løsning: Bytt til en ren nål og bytt til et lappelim av bedre kvalitet, og merket på lappelimet bør ikke ta feil.
2. Gummiventil som drypper
Årsak: Nålediameteren som brukes av presisjonsdispenseringsmaskinen er for liten. For små nåler vil påvirke bobleutslippet når gummiventilen begynner å bruke, påvirke flyten av væske og forårsake mottrykk, noe som resulterer i drypp like etter at limventilen er stengt.
Løsning: Dette problemet kan løses ved å bytte ut den større nålen. I tillegg vil luften i væsken føre til drypp etter at gummiventilen er stengt. Det er best å fjerne luften i væsken på forhånd, eller bruke et lim som ikke er lett å inneholde luftbobler, eller avgasse limet sentrifugalt før du bruker det.
3. Strømningshastigheten er for lav
Årsak: Rørledningen til presisjonsdispenseren er for lang eller for smal, lufttrykket ved munningen av dysen er utilstrekkelig, og dispenseringsstrømmen er for langsom.
Løsning: Bytt rørledningen til presisjonsdispenseren fra 1/4" til 3/8", og rørledningen skal være så kort som mulig hvis det ikke er nødvendig. I tillegg må limporten og lufttrykket forbedres, slik at strømningshastigheten kan økes.
4. Det er bobler i væsken
Årsak: På grunn av det for høye væsketrykket og den korte åpningstiden til presisjonsdispenseringsmaskinen, kan luft trenge inn i væsken, noe som resulterer i generering av luftbobler.
Løsning: Reduser væsketrykket og bruk en konisk, skrånål.
5. Limstørrelsen er inkonsekvent
Årsak: Trykksylinderen eller lufttrykket til presisjonsdispenserens lagringsvæske er ustabilt, noe som resulterer i ujevn limproduksjon og inkonsekvent størrelse.
Løsning: Unngå å bruke lavtrykksdelen av trykkmåleren. Kontrolltrykket til limventilen bør være minst 60psi for å sikre stabil limutgang. Til slutt bør utlimingstiden kontrolleres. Hvis det er mindre enn 15/1000 sekunder, vil utlimingen være ustabil. Jo lengre utlimingstiden er, jo mer stabil er limingen.